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喷漆废气处理工艺之比较

返回列表 浏览:- 发布日期:2018-09-19 11:00:46【

喷漆废气治理设计方案原则:

1、环保设备运行时对正常生产不造成影响;

2、设计科学、布局合理、运行稳定、环保节能;

3、投资省,设备管理、维护方便,运行费用低;

4、不出现抽排风过大或不及,不出现漏风、漏水等现象;

5、保证污染物经治理后达标排放,不产生二次污染;

6、工艺先进,兼顾长远发展。

废气处理设备

喷漆废气处理工艺比较:

现阶段针对有机废气的处理工艺主要有:隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法。

隔离法:是通过特种过滤材料,置放於废气外排过程,经机械隔离,从而达到治理效果。

优点:对漆雾治理效率高,无技术要求,操作简单。

缺点:不能有效去除有机物。

燃烧法:利用加热高温的方法,将有机废气直接燃烧处理,以达到废气净化的目的。

优点:净化效率高,可达95%以上。

缺点:需要大量热能,如甲苯直接燃烧需8000c左右,需要消耗大量能源,也易在高温下生成NOX等造成二次污染。

吸收法:利用吸收液与废气相互接触,使废气中的有害物质溶入吸收液中,从而使废气得以净化。吸收液另行处理。

优点:投资小,运行费用低,操作简单。

缺点:处理效率低,不稳定,净化效率不高,约为50%,难於达到相关环保要求,适合低浓度有机废气,有二次污染。

冷凝法:通过冷凝降温,当温度低于有害物质的凝结点时,气态的有害物质转化为液态,从空气中分离出来,从而净化。

优点:运行稳定,净化效率高。

缺点:投资较大,对环境及操作人员要求较高,且能耗过大,运行费用高。

1)活性炭吸附法净化率可达95%以上, 若无再生装置, 则运行费用太高;

2)液体吸收法净化率只有60%-80%, 这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象, 一般难以达到国家排放标准,而且存在着二次污染问题;

3)催化燃烧法净化率也可达95%,但适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的有机废气,而喷漆废气中的“三苯”浓度一般低于300mg/m3,因此采用催化燃烧法处理也不合适。

等离子低温催化氧化法:等离子体是物质存在的除固态、液态、气态之外的第四种状态,具有宏观度内的电中性与高导电性。等离子体中含有大量的活性电子、离子、激发态粒子和光子等。这些活性粒子和气体分子碰掸的结果,产生大量的强氧化性自由基O·、OH·、HO2和氧化性很强的O3;有机物分子受到高能电子碰撞,被激发及原子健断裂而形成小碎片基团或原子;O·、OH·、HO2、O3等与激发原子、有机物分子、基团、自由基等反应,最终使有机物分子氧化降解为CO、CO2和HO2。

优点:广泛适用性,适合于处理低浓度(〈1~1000ppm〉)、剧毒剧臭的有害气体,弥补了其他技术无法处理的空白。以及操作简单。

缺点:单独的低温等离子体技术在处理有害气体时还是有其欠缺的地方,如不能完全彻底地把有害气体转化为无害气体,副产物较多;且在氧等离子体下产生大量的臭氧;能耗较高;脱除效率较低等。

活性炭吸附塔

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